用小工单30天良品率上升了5%

公司简介

JC电子科技有限公司(以下简称“JC”)成立于2017年,坐落于广东中山小榄,主要经营灯具玻璃、智能开关盖板、智能锁钢化玻璃面板、开关家居玻璃面板、消防应急标志灯玻璃面板、探照灯及手电筒玻璃等产品。


做小工单是一件治病救厂的事情经过一个月的对比,公司从原来的不良15%降到现在的10%,客户的投诉率得到了大大的改善。

—— JC 董事长 林总

不良的“病”,老板的泪

前几天,老黑刷到了这样一条朋友圈

一句“不甘心”道出了多少中小企业管理者的辛酸泪。

众所周知,不良率的上升会导致成本的增加,影响企业健康的现金流,而现金流是企业的生命线!

在交流中,林总告诉老黑,“不良率”一直是自己在工厂管理中难以根除的痼疾。

企业董事长林总早年学医。医者,总有着一股剔除顽疾的执拗。

怀揣着这股执拗,林总与小工单相遇了。小工单的出现,让他看到了企业“治本”的可能。

于是,本次老黑来到了广东中山小榄。走访了这家年产值近亿的玻璃面板企业——「JC电子科技有限公司」

3 大乱象,久积成病

赵总是JC电子科技的厂长,从办公室到仓库再到生产车间,赵总将老黑带回了JC几个月前的生产场景

JC主营灯具玻璃、智能开关盖板等产品。从前生产一批玻璃,因为一般客户下订单量都很大,需要先把订单按日拆分成小订单,再把生产计划发微信群,让仓库按日计划备料,员工平均分配日生产计划。

因为从订单到生产计划中间多了一步手写拆分,就容易写错造成生产重大失误。

赵总从抽屉中拿出一打打手写订单,每一个踩过的坑历历在目。

“计划分配完了,生产工人去仓库领料,工人领料的时候常常出现排队现象,还偶尔出现物料数量不对。”

在生产车间,从前在这里,生产主管每天会拿着纸质订单和工人们开早会。

另外,物料靠纸单流转,要到现场核对才知道上一步的生产状况。

“信息断层的情况也就屡见不鲜了。”

纸单拆分
排队领料

上面的几个生产场景只是从前群像中的一小部分。

老黑了解下来,归结JC过去不良率与客诉率难改善的原因,主要集中在三方面:

1、进度不透明,埋下不良隐患

生产难追溯。机加车间只有接收和传输两个环节会记录,其他所有的生产过程是不知道,所以具体产品进行到了哪道工序,要去找车间主管,然后满车间去找。

“产品到了哪道工序,好的情况下20min左右,找了半天、两三天的情况也有。”赵总这么描述道。

不良难追溯。之前的质检只是个列表,没有不良品的数量、不良品原因、不良品率,更别说细化到每道工序的数据,难以追溯追责,也没法做针对性改善。

甚至有时候一些一线员工跟班组长关系比较好,在生产过程中为了降低自己的不良率,会把不合格的产品不纳入统计,然后蒙混过关

2、超期单难题,客诉量上升

JC的每一类产品都有各自的生产周期,有些产品的周期很长。有时候到发货时间点了,发现没有生产完,一查还在某个部门,产品批次多,单量小,有时候不知道产品具体被放在了什么位置。

直接导致的就是订单延期,减少客诉也成了“老大难”。

3、人工统计困境,员工积极性难提升

首先是人工效能低下。以前派单比较乱,员工都是在等着物料来到面前再去生产,上下衔接不通畅,导致生产效率低下,员工整体积极性备受打击。

然后是人工结算困难。之前是财务录入人工,财务工作量大,统计错误的情况屡见不鲜,造成员工不信任进而影响生产进度。

少量的员工报工虚高也会出现。工厂有些时候会请比较多的临时工,班组长统计不清,多报临时工的工时,不必要的人工成本无形之中又被增加。

据赵总说到,目前市场竞争激烈,很多同行把价格压得很低,这3类现象如果得不到很好的解决,不良率与客诉率不下来产能无法充分释放,会导致在行情差的时候经营压力很大

告别传统管理,“一针包治”不良

正如林总所说,JC“一直在找路”。

在考察了各类财务、仓储、采购的软件、系统,综合评估了功能实现交付实施售后服务价格等因素后,JC选择了「黑湖小工单」建立轻量化、更灵活的生产管理协同系统

当被问及使用小工单最大的感受是什么时, 赵总回复:数字是最好的证明。

“经过一个月的对比,公司从原来的不良15%降到现在的10%,客户的投诉率得到了大大的改善。”

赵总用“四个一”囊括了小工单带来的改变:

计划一键下单

用了小工单之后,1分钟就可以下发订单,生产主管可以马上看到订单安排生产,生产计划一键下达。销售在外也可以通过手机端给工厂下达订单的任务,大大减少纸质录单的时间。

订单下发
计划下达
进度一目了然

使用小工单之后,数据连接和上下工序的沟通十分通畅。产线员工的日报表,不用以前手写,现在全部数字化。

原来销售每次询问订单生产进度需要耗费至少30分钟,现在系统里1分钟内就能查到进度可以精确到每一道工序具体在哪个位置负责人是谁。订单生产进度的一目了然,使得订单交期可控,超期单终会成为“过去式”。

不良一键记录&查看

以前是手写不良项,费时费力,现在用小工单一键记录。现在不良会每天详细统计并滚动显示在看板上,车间可以第一时间知道自己的不良率、不良品的原因、异常点等。

同时,配合不良品报表一键查看,一键导出,数据完整,分析起来客观清晰直指矛头

人工一步确认

对于员工来说,在业余时间就能得知工作任务,自己录入生产数据,保证数据准确性的同时,每天可以看到自己的工资情况更有获得感。人工的正确统计反向也会引导工人数据录入更准确

对于公司来说工时定价更透明更合理,可以调整工人计件工资,成本的浮动有数据支撑进行分析。

再回看林总的朋友圈,小工单的的确确帮助捷畅“拨开云雾见太阳,还一片清澈的翡翠”。访谈的最后,林总表示要将小工单推广到自己的新工厂以及朋友的工厂,因为

“做小工单是一件治病救厂的事情”