向数据要利润

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生产现场有任何的更改都可以很快的调整，如果有别的急单插单，它也可以随时应对。

—— JYD 运营负责人 徐总

很难想象，3个月之前，这家产值千万的医疗器械制造企业仍在为报工延迟、进度难追踪等日常生产中的细节问题而困扰。

3个月后的今天，JYD总经理曹恩奇先生与运营负责人徐友懿先生接受了「黑湖小工单」团队的回访，谈及3个月的使用感受，看着小工单目视化大屏上滚动的一条条生产进度信息，曹总这么说道：

“小工单的尝试属于低成本试错，

幸运的是我们试对了”

而说到JYD如何在小工单的帮助下迈向数字化转型第一步的时候，JYD运营负责人徐友懿先生一针见血的指出了之前生产的弊端与转型改善的三大秘诀，一如他们对于产品的态度一样：精准、严谨。

小投入，数字化的成本原来可以这么低

成本困局

一面是企业突破传统管理模式的主观动力，一面是市场竞争、同行压价带来的客观压力，JYD早早意识到，如果企业要更上一层楼，就必须要从生产的源头开始抓起来，以数字化取代传统的管理模式。

JYD的运营负责人徐友懿也亲自去朋友企业体验过MES型管理软件，却迟迟未选用传统的信息系统。和大部分的中小企业一样，准备大步迈向数字化的JYD被三座大山挡在了门外：

资金成本！

时间成本！

风险成本！

传统的MES一般集结单个行业内的专家，根据欧美头部工厂的经验，梳理出了所谓的“行业最佳实践，基于此进行本地部署，整个产线改造、转型升级过程耗时长、费用高，增加了企业进行数字化转型的时间和资金成本。

低成本的初尝试

抱着试一试的心理，JYD选用了「黑湖小工单」工厂生产管理小程序。无需本地部署，无需改动产线，降低了极大的资金成本。同时2小时的系统部署、跑通流程以及和用抖音一样简单的操作体验让JYD敲开数字化转型大门成为可能。

更高效，小工厂也值得精细化管理红利

管理困局

大多数中小机械加工企业都有这样的特性：所做的工单都是纸质的，发到车间之后，员工就在工单背面记录，再通过文员进行统计。经常有统计不清楚，或者直接纸单丢了这些情况，导致生产过程不透明、需靠人员跟踪、手工填表格浪费时间。

图：传统纸单生产进度跟踪方式

JYD同样也尝试通过数字化转型向精细化管理靠拢，但传统的生产管理模式及信息化系统暴露了两大的弊病：

一、 排程合理性难以验证，工序耗时反馈拖延

虽然有相应的计划排程，但没有办法追踪排程后执行情况，管理者不知道制定的计划是不是合理的？实施的结果又是如何？比如原先计划这个工序要做10分钟，但是没有回传数据，管理者就不知道前端是做了半小时还是两个小时，导致之后也没有改进的基础，更别说优化排程，提高生产效率。

二、 数据分析滞后，无法准确定位瓶颈

原先的信息化系统数据的反馈一个月一次，数据反馈严重滞后，准确性也不能保证。即使出了问题，因为了解的太晚了，管理者也没法回溯，出现有些工序的耗时、工人的效率在这一个月中被平均掉，无法准确定位人工效能。

标准工时等基础数据缺乏，生产经理决策评估偏差，也不知道问题出在哪里，该如何提升产能？是加人还是加设备？又要如何分流？

不是管理者不作为，而是“难为无米之炊”。

近年来，随着政策、土地、环境、人口等基础红利逐步消逝，企业的经营发展要向数字化管理红利时代转变。据相关统计，在不考虑疫情影响情况下，制造企业可通过数字化转型使成本降低17.6%、营收增加22.6%。

如何向数据要利润？

通过小工单的报工数据实时收集、工单进度实时查看、生产消息实时播报，JYD完成了多项管理创举：

一、 生产进度&订单计划协同

以前报工常延迟半天以上，现在最多10分钟；

原来销售询问订单进度需耗费30分钟以上，现在系统里1分钟就能查到；

之前因为生产进度不透明，导致超期单频繁，现在3天内到期工单提醒，超期订单即时显示。

二、 瓶颈识别助力决策

在忙季的时候经常无法很好的估算产能利用率，而通过系统算出来每个产品的总加工时长和平均加工时长，可以算出员工个人、工序和设备之间的产能对比，针对性投入资源。

三、 不良追溯落实到人

之前的质检只有一个列表，每天有汇总数，但是详细的数据分析是没有的，颗粒度也不够细。通过小工单目视化看板，每日会详细统计质检不良率等数据，车间可以第一时间知道不良率、不良品的原因、异常点，细化数据的同时使得各部门可以快速响应。

更灵活，用“积木块”搭建个性化管理模式

适配困局

JYD主要有两条产品线，一条是超声手术刀器械，一条是骨科手术器械。超声手术刀的生产相对标准化，它属于大批量生产，单量都在1000个起。但是骨科手术器械定制化程度更高，根据不同的产品、规格，要使用不同的工艺。曾经也了解过很多信息化产品，也尝试上过ERP，但都失败了，原因归结为：

传统的信息化产品相对固化，不灵活。JYD属于机械加工行业，不同的产品工艺是不同的，不像固定一个产品，一旦工艺工序设定好了，就不会再变了。企业往往在实践中发现工艺需要随时更改的情况，一天一个工艺，系统没办法适应企业的变化，就无法真正用起来。

“更聪明”的解决方案

黑湖小工单采用低代码的设计理念，提供丰富的管理组件，让每个工厂可以拼乐高积木一样，把自己的管理方式复刻到软件中。

例如在设置生产工序的时候，工厂可以随时增加、减少、切换工序。就算现场遇到情况需要调整工序，也可以通过手机上简单的操作快速完成，非常灵活，保证了企业生产现场的有序与成体系。