选对管理工具，实现“销售”到“厂长”的转变

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“黑湖小工单这个系统我觉得最方便最好用的，就是人人报工，用手机报工。”

—— MSX机械老板 董总

在问到当初为什么想要上线数字化生产工具时，董总道出了大多数金属加工厂老板的辛酸历程。

以下为董总访谈实录：

和黑湖的缘分呢，要从我的个人经历说起。

其实我不是一个从管理职位，或者说管理岗位成长起来的一个老板。我之前是做销售的，然后一个偶然的机会，成立了MSX机械公司。

但是在后续运作工厂的过程中，我发现有个很严重的问题，就是生产的数量不准，我不能实时的掌握产品的生产进度。

我们生产最多就是天线，一个天线生产出来的物料可能有几百项。这些物料送到客户那边之后，是要直接进行组装的，所以我必须保证送过去的物料是齐套的。

比如这个产量是100套，那我必须保证100套里的每个零件的数量都是足够的。如果说有些零件的数量送少了，造成客户那边生产的停工，对他们的损失是非常大的。他们的每条装配线可能都有四五十号人，按照平均一个人25块钱1小时来算的话，我们一个小时就起码要赔偿他1000块。

所以这也对我们内部的生产管理、各方面要求更高了，我要实时的掌握我们的物料流向。特别像我们这种钣金件，我们又是通过数字来命名的，像什么7448、1644、1645，不是说根据长相或者功能什么的来命名。

像之前客户如果说7448这一套我什么时候要，那我们怎么办呢？就把图纸全部打印出来，因为我只有拿着图纸我才知道我这个零件长什么样子，我才能满车间去找，生产进度怎么样了，做到了哪个工序，还有几个工序没做？找到之后赶紧用叉车，甚至让工人扛到相应的岗位，赶紧别的活都停下来，先把这批货赶出来。

那整个车间就是很混乱的状态。这种状态下，我们的数据、数量也肯定是不准的。

等到了我出货的时候，发现这个零件少几件，那个零件少几件，怎么办呢？我就又要从第一道工序开始，调模换模，重新把整个系列的流程走一遍，重新补足缺少的数量。那这个调模换模的时间，对我们的损失是很大的。

意识到这些问题的时候我也很苦恼，因为我没有做过工厂的管理。销售就一个人嘛，管好自己就好了。现在管理一家工厂，四五十号人，怎么管呢？

我也想过上ERP，或者上一套MES，但是这些产品报价贵的可能几十万，上百万都有，那我也不敢贸然的去做这个尝试。如果实用，那这笔投资也算划算，但问题是没人敢保证我买了这些很贵的系统就一定能成功。

这个时候我就看到「黑湖小工单」的宣传介绍，我感觉这个东西一下子就把我们内部生产的流程拉通了。

正好今天上午还有客户发邮件问我，要我回复交期。以前就要PMC去打印图纸，满车间去找。那现在只要去「黑湖小工单」里一查，就知道这批产品做到哪里了，什么状况，直接就能回复客户。或者我直接把系统里每道工序的交接数量，和送货单一起拍给客户，就很清晰，可以快速的把这个问题解决掉。

这边可以给大家分享一个使用「黑湖小工单」的小妙招，怎么样可以让整个生产的运作很流畅。我们当初上这套系统之前，就做了一套执行力的培训。为什么要做这个培训呢？就是要让我们的班组长、我们的管理干部，知道我们上线了黑湖系统之后，对他们的工作有什么帮助？对管理层有什么帮助？这样他们自己就有动力去推进这个系统的使用。

我前期还设立了一些奖项。比如说报工最完善的评选为优秀员工，不报工的我们就取消他的计件工资核算，或者是绩效奖金的核算。那这个执行力培训和奖项激励结合起来，我们工厂就把这个黑湖系统用的很顺了，大家都是把「黑湖小工单」当成是一个工厂很简单很必须的工具在使用。

「黑湖小工单」这个系统我觉得最方便最好用的，就是人人报工，用手机报工。像我接触过一些别的MES系统，他们的报工要通过扫码枪去报，那这个动作就必须要通过班组长去做，因为员工操作起来有难度，另外也没有这么多设备让每个人都去用。那工厂有个常见的问题，就是员工离职了，或者请假了，那这个报工谁报？就没有人了，那这个花了一二十万，二三十万的系统就形同虚设。所以像黑湖系统这样，我只要前期做好培训，后面人人进行报工，就不会担心系统用不起来。

就像董总说的，除了选对生产管理工具，还需要在上线时配合一些必要的手段，让工厂的数字化转型更加丝滑。毕竟数字化的过程是痛苦的，结果是光明的。